在選擇使用粉碎機設備時需要根據根據設備的制劑細度和生物的活性關系，選擇一些適宜的粉碎設備和工藝。相對進行的有些農藥加工和施用就是一個將少量原藥稀釋和進行分散的過程，以能夠達到更佳的防治效果，因此對粉碎的農藥加工也是其中的一個 關鍵技術之一。對此過程可能是需要消耗很大的能量，尤其是制備的超微細粉體。一般來說，原料進行的越細，表面積就會愈大，還很有利于的接觸，并能夠很好的發揮藥效。相對藥粒越小的就越容易為害蟲所吞食，就能達到被溶解和中毒。
有時為了防止可濕性粉劑，懸浮劑和粉劑的粒子凝聚、分離和不同大小的粒子的分層以及為了減少有效成分在不同大小粒子上的濃度變化，要求粒子的粒徑分布范圍窄，即粒度均勻。對過粗或者過細的粒子所占的比例也是應盡可能的減少。就可以避免了進行噴藥時造成的局部藥劑的分布不均。在另外的某種意義上來講，粒度的均勻性比粒子的平均顆粒徑大小也顯得更為重要。在粒度的分布中對粒徑小的粒子所占的比例也是越多就越顯示出更高的生物活性。
一般的要求都是對可濕性的粉劑和水分散粒的懸浮率，對可濕性的粉劑和造粒的前水分散粒劑的原料細度都要求在驗篩的顆粒數不少于95%，要求大多數粒子的直徑也是小于5mm的。對要求的粉劑的細度也可以通過200目篩顆粒數不少于98%。其要求也較粗。也是要將較大的塊狀或者粒狀的原料一次性的粉碎得到了產品。在對這些工業上來講幾乎是不可能的，在對粉碎設備進行確定后，選用相應的輸送、混合、加料和分級等設備與之相互的配合。
在對各種物料進行粉碎的過程總，施加的外力能夠使顆粒破碎，并使顆粒產生高速度場，從而產生打擊力。當外力達到材料的屈服極限或者是斷裂的極限時，顆粒就將產生塑性變形或者是被粉碎。在進行粉碎物料時，粉碎機所做的功稱為粉碎能耗，粉碎機的能量消耗主要集中在幾個方面：
1木材粉碎機機械傳動的消耗能量。
2 使顆粒在發生粉碎前變形所消耗的能量
3 粉碎產生新增表面的表面能力。
4 顆粒表面結構能夠發生變化和所消耗的能量。
5晶體發生變化所消耗的能量。
6 流體摩擦所消耗的能量。
7 研磨介質之間的摩擦、振動以及其他的能耗。
在眾多的能量分配方面，真正消耗于粉碎方面的能量是占很少的一部分，這里也稱之為有效能耗，有效能耗與總能耗之間的比值成為了木材粉碎機的效率。
